Voces del Mundial: ¿Cómo se hacen las playeras de la Selección Mexicana?

[Música] Las playeras oficiales que portan los millones de aficionados de la selección mexicana no se fabrican en China, se hacen en México. Adidas, el diseñador oficial de los uniformes de la selección, le confía esta responsabilidad desde hace muchos años a Grupo Mártex, una empresa familiar mexicana que para desde 1935 y que logró evolucionar hasta hacerse de una plataforma industrial de clase mundial que le ofrece calidad y tecnología a las marcas de ropa deportiva más importantes del mundo. Esto la convierte en un fuerte rival entre los fabricantes textiles. En sus inicios, hace 91 años, la empresa tenía un nombre distinto y se concentraven la fabricación de telas de ceda. Casi 50 años después, pasó a llamarse cómo se le conoce actualmente. La dirección de Grupo Mártex hoy corre a cargo de Santiago Martí, un joven empresario que rompió con el mito de la temida tercera generación, aquella que no logra que una empresa sobreviva cuando se le hereda la responsabilidad. Al contrario, Santiago Mártex probó su liderazgo cuando logró darle la vuelta junto a su padre hace casi 20 años en la crisis de 2008. Se involucró en el negocio desde los 12 años, tiempo suficiente de experiencia que le dio la ventaja y el conocimiento para llevarla a su momento más exitoso y rentable. Hoy referente a manufacturero de textiles deportivos y el joven de producción más grande para Adidas en América Latina, quitándole muchas veces el balón a los competidores del gigante asiático. Desde hace 30 años, comenzó a ganarse la confianza de las marcas de ropa deportiva como un broiloto, después Reebok, Puma y Under Armour, principalmente Adidas desde 1996. Cada año, Adidas le manda el pedido de producción anual de las playeras de distintos equipos deportivos que necesita. Por ejemplo, las playeras del Real Madrid, la Premier League de Inglaterra, la Liga de España o la MLS de Estados Unidos. Para los equipos mexicanos han llegado a fabricar las playeras de chivas, pumas, cruz azul y tigres. La de la América falta por estrenarse en sus procesos. Finalmente la joya de la corona, la más grande muestra de confianza por parte de Adidas, las playeras de la selección. Cada 4 años, Santiago Marticia lista para el pedido más importante, el de la Copa del Mundo. Llevan encargándose de la producción completa los últimos 5 mundiales. Este 2016 tuvieron una producción record de 120.000 playeras diarias que inició hace un año y medio para poder entregarle Adidas un pedido de 5 millones de playeras que los aficionados de la selección portarán con orgullo en donde quiera que se encuentren. En este episodio de nuestra serie especial "Bosses del Mundial de Norteamérica". Me acompaña Santiago Martí, a quien le pregunto cómo es esa responsabilidad de producir las millones de playeras que portan los aficionados. Yo creo que cuando uno hace las cosas bien y tiene constancia en la calidad en cómo lo está realizando, es cuando las otras marcas internacionales empiezan a mirarte a decir, "¿Por qué antes se pensaba que solamente prendas de alta calidad y especialidad podían hacerse en Asia?" Y los costos era muy difícil de competir en América, pero la inversión de nosotros hacia la parte de maquinaria especializada, prácticamente toda la maquinaria que tenemos en la fábrica que pudieron ir a ustedes, es maquinaria que viene de Francia, de Suiza, de Alemania y de Italia. Entonces lo último en tecnología que es lo que nos ha permitido poder tener la calidad y la eficiencia en el proceso. La magia ocurre en una planta de 8 hectáreas ubicada en la ciudad de Irapua, en Guanajuato, uno de los estados con mayor riqueza histórica de México. Es propiedad de mir la compañía con la que Martex se asoció para poder llevar a cabo los procesos de producción. Es un oasis textil rodeado de fábricas de corte automotriz. Allí acude en cada día cinco mil trabajadores que se encargan de la elaboración de cada playera, un proceso que involucra lo último en maquinaria especializada, pero en el cual la mano de obra sigue siendo el punto fino desde la fabricación de la tela, tenido acabado corte con fección, aplicaciones de heat transfer, aplicaciones de bordados, hasta entregar el producto terminado. El producto para nosotros más premium dentro de la parte deportiva son las playeras de fútbol, son playeras que traen mucha tecnología, traen dibujos en la tela de Jakar, traen tecnología de dry citas antimicrobial, antibacterial. Y esto lo que ha generado es que nosotros podamos ser punta de lanza en este producto tan especializado y es lo que nos ha permitido poder seguir creciendo en este sector. Para nosotros poder competir contra el gigante asiático, tenemos que invertir todos los años. Entonces, cada año vemos nosotros qué es lo mejor y cuáles son las nuevas innovaciones que ha salido en maquinaria y equipo, y lo que hemos nosotros creado y cultivado es con estos fabricantes de maquinaria tener una relación muy, muy íntima, en la cual ellos nos dicen oye, acabamos de sacar un nuevo upgrade en el software, acabamos de cambiar esta tecnología en el proceso, acabamos de hacer y eso lo que ha permitido es que también nosotros nos hemos convertido en los coinejillos de India de estas grandes empresas. Entonces, la nueva maquinaria que ellos sacan en sublimado, la nueva maquinaria que ellos sacan en impresión digital, la nueva maquinaria que sacan ellos en corte, entregido, entregido, en acabado, vienen con nosotros y nos dicen oye, acabamos de traer esto, hacer el software y de la maquinaria que actualmente tú tienes, o sea, hay que invertir tanto más, me llevo la maquina vieja, te pongo la nueva, paga esta diferencia. Pero esa alianza es la que nos ha permitido a nosotros realmente poder estar siempre a la vanguarde. Y en eso yo creo que uno de los temas fundamentales, desde 1935 que arrancó mi abuelo la fábrica, ha sido un tema reputacional muy importante el que hemos creado como familia y como grupo y como empresa con los proveedores. Cuando fue la crisis del 2008, todos los proveedores europeos, pues vinieron a decir ya no podemos dar más créditos. Nosotros por la reputación que hemos tenido en el mercado, siempre de cumplir y siempre de hacer las cosas bien, fuimos la única empresa en México que nos siguieron dando crédito. Y al financiarnos las empresas fabricantes de maquinaria y equipo, es lo que también nos ha permitido siempre poder estar a la vanguarde. Y ahora la mejor parte, ¿cómo se hace la playera de la selección mexicana? ¿Sabían ustedes que la materia prima de las playeras de la selección son botellas de pet? Santiago nos va llevando de la mano y lo porilo y paso a paso por toda la planta. Pero primero es que quisiera yo recalcar la importancia del compromiso social y ambiental que han tomado las marcas. Adidas ya desde el mundial pasado, quiso que esta playera fuera 100% polieste reciclado. Y ese es un compromiso muy importante porque las marcas han apostado, hoy pensaría uno que el polieste reciclado es más barato que el polieste normal, al final viene de producto reciclado. Pero no es más caro. El polieste reciclado cuesta más, porque cuesta más hacer toda la preparación para poder yo hacer el hino. Entonces veo, primeramente, cosa que nos da mucho orgullo y mucha satisfacción. Un gran empuje por las marcas para fabricar desde el punto de vista ecológico. Entonces como es el proceso, primero se toman todas las botellas de pet y se recolectan. Ya una vez que están recolectadas las botellas de pet, se chopean, se extrue el hilo y el 100% de hilo viene de botellas recicladas de pet. Una vez que tenemos el hilo, se montan los conos de hilo en las máquinas de tejido circular. Estas máquinas de tejido circular que tenemos el último en tecnología y es una maquinaria alemana. La capacidad que tiene esto es increíble. Yo cuando era chico a los 12 años que nos subíamos a instalar las levas de los pesos en las máquinas circulares para que la tensión entraera igual porque todos los hilos en la máquina circular tienen que entrar bajo la misma tensión. Antes tenías que ir hilo por hilo, tensionándolo con pesas para que entrará bien. Hoy a la tecnología es increíble, yo nada más monto el cono y a la máquina genera la tensión correcta para que vayan entrando los hilos. Una vez que entre el hilo para tejerse nos vamos a la parte de la tintorería de la tela. Cuando sale la tela del tejido circular se llama que está en crudo. De ahí yo ya me la llevo a la parte de tenido. En tenido la maquinaria que tenemos nosotros es italiano, que es la verdad lo mejor los italianos para químicos y colorantes se venden solos. En la parte de químicos y colorantes en toda la parte de compliance que nos piden las marcas internacionales, tenemos nosotros que trabajar con productos químicos diodegrados. que no sean tóxicos para el ambiente y obviamente que no sean tóxicos para el ser humano. Entonces metemos nosotros al proceso de teñido. El teñido industrial es en unas tinas de hacer inoxidable con agua a temperatura irviendo donde se mete la cuerda que así se llama cuando viene la tela se mete como cuerda y la tela la cuerda va pasando por el agua con químicos y colorantes. Si nosotros nos remontamos a como lo hacían en el en el 1 700 1500 nos acordamos de estas cacerolas de cobre con agua muy caliente donde se mete a la tela y ahí metían el colorante y lo iban poniendo. De ahí pasamos a la rama en la rama es donde nosotros tenemos el acabado y le damos en la rama nosotros acabamos la tela y podemos meter tecnologías como el cult climate, tecnologías de antimicrobial, antibacterial, que al final todo esto se reduce y se traduce en entender qué es lo que es el cult climate, lo que distintas marcas llaman de distintas formas que fue el gran avance que surgió hace 30 años y es lo que permite que hoy los jugadores de fútbol si nosotros nos remontamos hace 20 años pues veíamos que estaban jugando los jugadores y estaban en la cancha y se cambiaban la playera dos o tres veces. Hoy con la misma playera juegan todo el partido esto es lo que hace es de acuerdo de una norma que es la ATC79, mide cuando yo dejó caer una gota 20 centímetros, cuánto tiempo tardas la gota en capilarizarse, expandirse y secarse, eso es lo que mide el cult climate, entonces estes aplicativos nosotros los ponemos en la rama ya una vez que tengo yo la tela, tenida, ya sea en colores o en blanco, entonces nos vamos ya a la parte de corte, en corte las máquinas que tenemos nosotros son francesas, es lo mejor que hay ahorita en el mundo y son máquinas especializadas para poder hacer el corte de forma eficiente y poder cortar de forma eficaz, pero sobre todo también garantizar la parte de la calidad de la prenda que sea estándar. En cada uno de los procesos que te voy platicando Jimena vamos revisando conforme a calidad que todo esté bien, porque lo peor que nos puede pasar es tener un error de calidad hasta el final de la línea, entonces en cada uno de estos procesos vamos garantizando que la calidad esté bien, ya una vez que nosotros cortamos la tela de acuerdo al patrón que tenemos nosotros establecido, vamos y checamos con nuestro nido detallas que esté cortado de una forma correcta, ya una vez que tenemos el corte, entonces vamos hacia la parte de impresión digital, en impresión digital fuimos nosotros los pioneros el mundial pasado porque antes la impresión para las playeras se hacía en impresión normal como un y corriente en primer año mis marcos mis mis mis marcos mi positivo y mi negativo y de esa forma yo iba pudiendo imprimir por cada marco un color distinto, hoy como vieron en la fábrica ya las nuevas máquinas que tenemos puedo meter todas las tintas en impresión digital que imprimo directamente al papel, ya una vez que imprimí en estas máquinas italianas que es lo máximo en la tecnología la verdad y a mí me impresiona cada que ve ese cuarto de desarrollo porque tenemos que controlar ahí la temperatura, tenemos que controlar ahí la humedad, tenemos que controlar ahí la luz y ya una vez que yo tengo la impresión en el papel entonces me voy al proceso de sublimado, el proceso de sublimado es cuando yo paso de un papel a la tela, aquí es importante pensar y darse cuenta lo complejo que es hacer este pase porque cuando nosotros estábamos hablando del tenido yo hago mis tenidos por lotes y la tela cuando yo ti mi tela en blanco por decirlo o cualquier color pero cuando es en blanco la tela se me puede ir hacia los verdes hacia los azules hacia los rojos entonces imagínate el control que tenemos que tener cuando nosotros hacemos un lote y luego yo tengo por otro lado mi papel que es está andar y yo de ahí me tengo que llevar a cada lote la impresión del papel que se llama el proceso de sublimado donde yo pongo el papel y la tela y en a una temperatura de 200 grados en tígrados entonces se pasa la tinta del papel hacia la tela ya una vez que está pasada la tinta del papel hacia la tela entonces ya es cuando nosotros pues vemos las figuras entonces por ejemplo en la nueva playera ahora de la selección el calendario que se ve viene de ahí y a una vez que nosotros tenemos el papel pasado por medio del sublimado tenemos ya la prenda lista para pasar al área de confección cuando pasamos la prenda al área de confección como vieron ustedes tenemos que garantizarnos otra calidad de que cada uno de los papeles yo lo tengo que tiquetar y foliar frente cuellos palda mangas de la prenda uno y eso es lo que tiene que entrar frente cuellos palda mangas de la prenda dos y eso es lo que tiene que entrar yo no puedo poner el frente del espalda uno con la espalda del de la prenda dos sino que tengo que asegurar eso por eso el proceso de foliado es importantísimo ya una vez entramos a costura ahí si nosotros tenemos que la prenda lleva un bordado entonces de corte nos los llevamos a la zona de bordado y ahí bordamos que es un proceso donde estamos vistiendo a la prenda y le estamos dando esa particularidad a la prenda de tener estos aplicativos que resalten muy bonitos ya una vez que bordamos regresamos a la parte de confección confeccionamos y le ponemos lo que nosotros decimos los embellecimientos que son los heat transfer los heat transfer nosotros podemos tener ya sea tpb o heat transfer con los cuales nosotros a través de la temperatura la presión y el calor es como nosotros se lo ponemos a la prenda ya una vez que pasamos por todos estos procesos que la mayoría de las fábricas en el mundo cada una de las fábricas especializa en esto nosotros estamos integrados verticalmente completos ya una vez que estamos con esto pasamos a una área que nosotros le decimos el zero de fix zone every donde ahí revisamos cada una de las prendas de forma detallada y validamos que el workmanship de adentro de la prenda como de fuera de la prenda esté perfectamente bien confeccionado y ahí cada una de las prendas pasa a planchado cada una de las prendas se plancha por una persona se dobla se empaqueta se le pone el precio y se manda ya directamente a cada uno de nuestros de nuestros clientes a mí el proceso que más me gustó de todo de pues ahora así que de toda esta línea que acabas de explicar es el de su limado me encantó el tuyo cual es definitivamente su limado es un proceso que más porque es el más moderno es el más eficiente y es el es un proceso que si es posacialamente no en entender cómo cuando pasamos nosotros del papel a la tela y ahí lo puede lavar uno las veces que quieran y nunca le va a pasar nada de hecho tienen pruebas para ver cuántas lavadas aguanta y si es una muy buena cantidad de lavadas no exactamente en cada uno de los de los lotes que nosotros fabricamos tenemos nuestro centro de lavado como pudieron verlo y en nuestro centro de lavado ahí tenemos lavadoras y secadoras especiales de acuerdo al estándar porque no es lo mismo por lavar en una lavadora secadora de cierta marca con ciertos químicos el estándar internacional marca cuánta agua tiene que entrar qué tipo de lavadora qué tipo de secadora qué tipo de químicos y de esta forma nosotros de cada una de los lotes sacamos prendas y las lavamos 50 veces vemos que todo está bien y seguimos fabricando hoy los que están en la pileta será que ahí si se desgasta más rápido también está comprado que no no sí o sea realmente la tecnología he volunciado la gente antes tenía la concepción de que el políster micro fibra que fue como se empieza a desarrollar los políster de en el año 30 hace 30 años realmente era pues algo pesado y algo no funcional y algo caluroso hoy con la tecnología del políster micro fibra lo puede lavar uno las veces que sea en la piedra en el río o lo puede lavar en la lavadora de casa y va a estar bien aprendaciendo la playera La idea de la selección en esta copa del mundo se apega al recurso más utilizado por las marcas últimamente. La nostalgia. Un diseño retro, sin olvidar el toque moderno, que combina elementos de la cultura prehispánica con el calendario Azteca, por ejemplo, en el Amberso y Reverso, que rinde tributó al uniforme que utilizaron los jugadores de la selección en Francia 98, cuando veíamos en la cancha a Luis Hernández, el matador, Ricardo Pelá es Paco Palencia, Coltemo Cublanco y Jorge Campos en la portería. Detrás de cada una de las 5 millones de playeras que se fabricaron para este mundial, además hay 5.000 personas. Nosotros hoy en la fábrica tenemos ya más de 5.000 gente, el 70% son mujeres, de estos le edad promedio que tenemos 26 años, entonces nos da una satisfacción a nosotros tremenda, deberá tanta gente tan comprometida y hablábamos de la responsabilidad de las marcas y quiero hablar yo también de la responsabilidad empresarial que tenemos que tener nosotros. Nosotros la marca nos exige, nos pone muchos estándares y nosotros siempre tratamos de estar por arriba de la vara de los estándares internacionales que nos piden las marcas. Entonces, el personal realmente para nosotros es crítico, es importantísimo y como vieron es un proceso muy industrializado pero que requiere mucho personal. Una sola persona no se encarga de hacer una playera completa, sino embargo durante el día ejecuta 150 operaciones por hora, la actividad de la fábrica se mide por operaciones, no por operar. Cada semana un equipo de adidas viajó personalmente para revisar que se cumpla con la calidad del producto en los lotes que van saliendo. Una estrameta para este año fue de fabricar entre 100 a 120.000 unidades diarias, 100 a 120.000 unidades diarias para que lo podamos dimensionar es pues un estado de fútbol guarda 80.000 entonces estamos hablando de fabricar playeras para un estado y medio de fútbol diarias. Y por cuánto tiempo? El proceso desde que nosotros arrancamos para poder fabricar una playera de la selección arranca prácticamente un año y medio antes del mundial. En el diseño y en el desarrollo de la prenda con el cual colaboramos mucho con la marca, en proponer siluetas, en recibir diseños y estamos en este ir y venir con la marca hasta que se define. Ya una vez definido, entonces arrancamos nosotros producción y preparación prácticamente un año y medio antes que arranque el mundial. Por eso tenemos que guardar con tanta secrecia los diseños. La gente pensaría no pues están fabricando ya casi, ¿no? Nosotros acabamos de entregar ya la última playera más o menos el 15 de abril, mes y medio antes de que arranca el mundial es cuando nosotros estamos acabando para que adidas tenga el tiempo y la logística para que cada una de las playeras llegue a cada uno de los mexicanos. Tener la responsabilidad de fabricar una playera tan importante como la del mundial, así de muchos otros equipos más, involucra un compromiso muy grande por parte de los trabajadores de la planta, especialmente para evitar filtraciones o que lleguen a los puestos de piratería antes de tiempo. Tenemos nosotros un convenio de confidencialidad con las marcas, con las cuales nosotros tenemos que guardar total secrecia de todo lo que estamos fabricando. Y hemos creado una conciencia muy importante en la gente para que entienda esto. Nosotros pensamos que hay tres formas de liderazgo. La primera es la que es la más arcaica, lo tienes que hacer porque soy tu jefe, ¿no? Y por eso lo debes de hacer. Esa no funciona. La segunda es por presión social, todo lo que nosotros hemos establecido es en las líneas de producción que todos trabajen como equipo. Entonces establecemos nosotros metas de producción con la cual es cada uno sabe cuántas prendas tiene que sacar diario. Entonces son los mismos colaboradores del equipo diciendo, "oye pues meten de más ganas o no te vayas tanto tiempo al baño si no es la misma gente cooperando entre ellos y empujando para que salga la producción". Y la tercera gimaena que es la más importante para nosotros es tener un orgullo y una identidad sobre lo que estamos fabricando. Entonces los cinco mil colaboradores que tenemos nosotros todos tienen esa conciencia. Y estoy seguro que ahora que estuvieron en la fábrica y vieron que se están fabricando nuevas playeras como la del Real Madrid y de nuevos equipos que van a salir. Ellos mismos tienen la conciencia cuando están filmando en decirles "oh, gan, aquí no filmen, o acá esto no le van a sacar un ajoto porque ellos saben la importancia de este trabajo para poder evitar que cualquier imagen llega a la piratería antes de que la prenda sea lanzada en el mercado. Nosotros vemos a la gente contentos, felices con el personal que tenemos organizamos una vez al año, llevarlos a ver un partido. Tenemos la fortuna que tenemos muchos equipos de la Liga MX. Entonces pues es increíble cuando los llevamos a ver un partido de chivas, monterey, tigres y en cuando entran la gente. En este mundial pues estamos muy ilusionados de ver a todas las gente en México portando la playera. Y es el año en el que más playeras han producido, o sea, influye en que sea en México el que se hayan estado produciendo más playeras que por ejemplo en el mundial de Qatar. Más bien yo veo ahí más a fision. Cada vez el mexicano es más aficionado a nosotros el football nos pueden muchísimo en el corazón. El mundial pasado en Qatar fue un muy muy buen mundial, pero realmente vemos esa afición por parte de los mexicanos en querer exportar la playera y también vemos un mayor compromiso y entendimiento platicabas de la piratería. En el sentido de decir nunca la piratería ha llegado a tener la calidad y especificaciones que fabricamos nosotros. Las playeras que tiene la piratería se deslaban, se decoloran, cuando uno hace ejercicio, le raspa, no suda de la misma forma y vemos un poco de más conciencia sobre las nuevas generaciones de querer y poder tener lo original y un compromiso las marcas también por tratar de mantener precios. Grupo Mártex invierte alrededor de 30 a 45 millones de dólares al año en inversión y desarrollo. En un año normal, fábrica entre 80 a 100 mil unidades diarias para esta copada del mundo fueron las 120 mil unidades diarias. Una vez que termina la tarea de las playeras de la selección, el trabajo realmente nunca termina porque es momento de producir para otro equipo de fútbol. En este caso las del Real Madrid. Vemos una conciencia muy importante en las marcas para que no existan estos picos con los cuales cuando se acabe el mundial, pues si no tenemos chamba tendríamos que despedir a mucha gente. Sin embargo conforme vamos nosotros creciendo y vamos creando esa masa y esa capacidad de manufactura las marcas son conscientes de seguirnos brindando su apoyo con peridos para que eso no de crezca después del mundial. Entonces realmente nosotros cada mundial invertimos en ocasiones muchísimos millones de dólares en cada uno de los mundiales y constantemente para que cuando lleguemos al siguiente mundial tengamos mayor capacidad y podamos fabricar más. Justo por ese tema de la capacidad de producción es que luego a didas también se recargan ustedes cuando necesita urgentemente ampliar el lote de playeras que no necesariamente se han de la selección de México sino de otro país, ¿no? Les ha pasado. Sí por supuesto. Por supuesto. Para nosotros lo importante es entender a nuestros clientes y hoy el mercado de fast fashion pues el como funciona es increíble, ¿no? Y en medio de los equipos de football pues es igual si un equipo le está yendo bien, pues la marca va a vender más playeras, si un equipo le está bien yendo mal pues la marca va a vender menos playeras. Entonces tenemos que nosotros tener la habilidad dentro de nuestras líneas de producción para poder incrementar producciones cuando los equipos van bien y de crementar producciones cuando los equipos no van también. Así que en este mundial les peremos que a México le vaya muy bien. Pero además se ha despertado una fiebre de coleccionismo alrededor de las playeras de un equipo deportivo. ¿Cómo mide en esto? Las especialidades que hacen la marca, ¿no? Porque hay son las playeras que son para los fans, las playeras que son para los jugadores, las playeras que son con memorativas, acabamos ahorita de sacar una preciosa que sacó chivas con memorativa que ahora ya desafortunadamente chivas cambia de marca, pero fue la última última que fabricamos, creo que fueron los 120 o 125 años de chivas, es de las playeras más bonitas que yo he visto que se han hecho, pero sí cada vez se vuelve más y son prendas foliadas, prendas con hologramas, prendas muy especiales que vienen en su caja especial, pero vemos a los fans cada vez con más ganas de estas prendas especiales. Santiago menciona en una parte de nuestra conversación a las nuevas generaciones, pero esto también aplica la tecnología donde la inteligencia artificial ya comienza a ser explorada por la empresa, siempre cuidando que la mano de obra sigue siendo una parte importante del proceso. ¿Qué interesante que lo menciones? Porque ahorita es uno de los temas sobre los que más estamos enfocados y como vieron durante el proceso en la parte de tejido y detenido para yo fabricar el número de metros que yo actualmente estoy fabricando ahí, cuando teníamos la fábrica en San Luis Potosi yo necesitaba 350 agentes. Hoy saco el mismo número de metros con 16 agentes, como vieron la fábrica de tenido y detegido, hay un poca gente, esto es lo que ha logrado la industrialización en la maquinal, ahora a lo que nos estamos metiendo muy fuerte en la parte de la inteligencia artificial es en los procesos. Nosotros para competir con el gigante asiático tenemos que tenemos más de 150 ingenieros industriales en la fábrica validando diario solamente productividad y eficiencia. Entonces estamos empezando a hacer pruebas con la inteligencia artificial para ver cómo podemos ser de una forma más eficiente. Actualmente en nuestra industria todavía no vemos la parte que la inteligencia artificial sustituya a la mano humana, pero si lo vemos como un complemento muy importante porque para nosotros competir contra el gigante asiático y competir contra cualquier otra empresa de nuestro nivel, lo que necesitamos siempre ser más eficientes y la eficiencia midiéndolo dentro de las líneas de producción nos dice cómo podemos hacer y hoy en las líneas de producción de acuerdo a lo que nos dicen los ingenieros cambiamos las líneas, las adaptamos de una forma distinta, antes en una línea de producción teníamos nosotros una costurera sentada en frente de la otra, hoy las tenemos un alado de la otra, entonces siempre se está innovando y buscando cómo poder ser más eficiente. La primera parte del proceso de elaboración de las playeras y hacia la mitad, suele ser con tecnología y el resto entra la mano humana, pude platicar con el gerente de la planta que, anorbuyosamente, presume que las máquinas son rápidas, pero su gente es aún más rápido. La verdad es que es muy importante que este tipo de proyecto se hagan en México, la verdad es que bueno aparte de que es un orgullo fabricar productos para para el mundial para marcas reconocidas, pues la verdad es que también se incentiva la economía, porque pues esto es una industria completamente bien establecida, que tiene buenos alarios, la gente tiene todas las prestaciones de ley y más, aquí en la empresa tenemos guardería, tenemos transporte gratuito, entonces pues imagínate que hay dos mil familias mexicanas, más de dos mil familias mexicanas, que tienen un trabajo digno, que tienen un trabajo seguro y pues que hace que la economía del país pues, entonces es que es un engrane, entonces es que siga fluyendo de una buena forma, entonces la verdad es que pues es muy importante y muy agradecidos también que las marcas se ofigen en nosotros para fabricar productos de primera calidad, productos que se van a vender para este mundial y como tú decías, para otras líneas de negocios que nosotros tenemos, que no nada más hacemos playeras para selecciones del mundial, también hacemos para para los clubes más importantes en México, este es algunos clubes de Europa y de Sudamérica, entonces la verdad es que si creemos que es muy importante pues que la industria continúe, que siga generándose este tipo de proyectos en el país, porque aquí nosotros, bueno, somos verticales, fabricamos desde la tela hasta el producto final para el cliente, entonces creemos que es muy, importante que suman mucho a la economía, pues no solo local sino nacional porque solamente esto es una industria muy grande y generan pleos, no nada más en la fabricación, tienen la venta misma del producto, toda la parte de marketing de desarrollo y creo que eso también genera e incentiva aquí allá pues mayor inversión extranjera y nacional, porque necesitamos postar los empresarios locales y de afuera pues para que se sumen en más proyectos de este tipo. Escuchamos a uno de los trabajadores de la planta respecto al orgullo que sienten de fabricar las playeras de la selección que son hechas en México y aunque terminen en una tienda o en el aeropuerto de Estados Unidos de Canadá, incluso Japón, su corazón está en irapuato. Sí, pues los detalles que trae la playera, esos hay unos detalles que son fáciles de los que son difíciles, pero ya al ver la prenda armada, es una satisfacción de que esa prenda fue hecha por nosotros aquí gente mexicana, pero para mí significa un orgullo ser parte de ese proyecto, esperando que tengan unos buenos resultados en el mundo y que nos lleven al quinto partido, ese famoso quinto partido. Este fue el primer episodio del podcast "Buses del Mundial de Norteamérica", una serie especial de la estrategia del día de Bloomberg línea para conocer algunas de las jugadas de negocio más importantes detrás de la Copa del Mundo. Nos escuchamos cada fin de semana con un nuevo capítulo hasta saber quién ganó.